자동화 된 미니로드 랙 시스템

자동화 된 미니로드 랙 시스템은 비즈니스가 소규모 품목을 관리하고 처리하는 방식을 혁신하기 위해 설계된 획기적인 스토리지 솔루션입니다. 기존 스토리지 시스템과 달리 소형 부하 - 집중 설정은 팔레트 기반 스토리지 용으로 설계되지 않았습니다. 대신, 다양한 재료, 구성 요소 또는 제품으로 채워진 작은 빈 또는 토트의 자동 이동 및 저장을 전문으로합니다.

이 시스템은 정밀 엔지니어링을 State -OF -ART Automation과 완벽하게 통합합니다. 효율적인 공간 활용과 작은 품목의 빠르고 정확한 처리가 가장 중요하는 현대식 창고, 유통 센터 및 제조 시설을 제공합니다. 소규모 스케일 비즈니스를 운영하든 대량 소규모 소규모 품목 인벤토리를 갖춘 대형 스케일 기업을 운영하든 자동 미니로드 랙 시스템은 고유 한 요구를 충족하도록 사용자 정의 할 수 있습니다.

최적의 공간 활용

• 전통적인 시스템 : 소형 품목의 전통적인 저장 방법은 종종 비효율적 인 공간 활용을 초래합니다. 수동 처리 또는 더 큰 장비를 수용 할 수있는 넓은 통로를 사용하면이 시스템은 일반적으로 사용 가능한 수직 공간의 30 - 40% 만 사용합니다. 소규모로드 스토리지를위한 컴팩트하고 전문화 된 설계가 부족하다는 것은 창고 바닥 면적의 대부분이 남아 있음을 의미합니다.
• 자동화 된 미니로드 랙 시스템 : 대조적으로, 우리의 시스템은 최대 80%의 인상적인 수직 공간 활용률을 달성 할 수 있습니다. 미니 - 하중 크레인의 좁은 통로 작동과 결합 된 고밀도 설계는 빈 스토리지의 밀도가 훨씬 높을 수 있습니다. 예를 들어, 1000 - 사각형 - 미터 창고에서 기존 시스템은 [x] 작은 빈을 저장할 수 있지만 자동화 된 시스템은 [x * 2] 빈을 수용 할 수 있습니다. 이러한 저장 용량의 상당한 증가는 귀중한 바닥 공간을 절약 할뿐만 아니라 창고의 전체 레이아웃을 최적화하여보다 체계적이고 효율적인 운영을 초래합니다.

타의 추종을 불허하는 속도와 정확도

• 수동 작업 : 전통적인 창고 환경에서 작은 품목의 수동 처리는 시간 - 소비 및 오류 - 경향이있는 프로세스입니다. 단일 빈을 검색하는 데 평균 2 - 3} 분의 시간이 걸릴 수 있습니다. 특히 품목이 단단한 면적에 있거나 많은 양의 유사한 보이는 빈을 처리 할 때 품목이 딱딱한 곳에있을 때는 시간이 걸릴 수 있습니다. 피로 나 산만으로 인한 종종 인간 오류로 인해 평균 선택 오류율은 5 - 8%입니다.
• 우리의 시스템 : 자동화 된 미니로드 랙 시스템은 속도와 정확도를 크게 향상시킵니다. 미니 -로드 크레인의 고급 기술을 사용하면 3 0 이내에 빈을 선택하고 배치 할 수 있습니다. 통합 센서 및 제어 시스템은 정확한 정확도를 보장하여 오류율을 0.5%미만으로 매우 낮은 수준으로 줄입니다. 하루에 1000 개의 소규모 품목 주문을 처리하는 바쁜 배포 센터에서 이러한 개선은 더 빠른 주문 이행 시간, 오류 수정과 관련된 인건비 감소 및 고객 만족도 향상으로 해석됩니다.

유연성과 적응성

• 기존 랙 : 작은 품목을위한 기존의 저장 시스템은 종종 설계가 엄격합니다. 일단 설치되면 레이아웃 또는 스토리지 용량의 변경에는 상당한 시간, 노력 및 비용이 필요합니다. 또한 광범위한 빈 크기와 항목 유형을 처리 할 수있는 능력이 부족하며 특정 치수 및 가중치 세트를 위해 설계되었습니다.
• 우리의 시스템 : 자동화 된 미니로드 랙 시스템은 비교할 수없는 유연성을 제공합니다. 모듈 식 구조는 빠르고 쉬운 재구성을 가능하게합니다. 랙 레벨을 추가하거나 제거해야하거나 특정 영역의 빈 - 유지 용량을 변경하거나 새로운 유형의 소규모로드 컨테이너에 적응하든 단기간 내에 시스템을 조정할 수 있습니다. 작고 특수한 구성 요소 트레이에서 더 큰 표준 크기의 토트에 이르기까지 다양한 크기의 쓰레기통을 처리 할 수 ​​있으며 몇 그램에서 [x] 킬로그램에 이르는 무게가있는 품목을 저장할 수 있습니다. 이러한 적응성은 발전하는 재고 요구 사항을 가진 비즈니스에 이상적인 선택입니다.

노동 저축 및 안전

• 수동 노동 - 집중적 인 운영 : 기존 소규모 품목 저장 운영에서 인건비는 총 운영 비용의 최대 60%를 차지할 수 있습니다. 수많은 작은 쓰레기통, 특히 높은 수준의 저장 구역에서 수동 손잡이는 심각한 안전 위험을 초래합니다. 리프팅, 도달 및 등산과 관련된 직장 부상은 일반적이며 생산성이 상실되고 잠재적 인 법적 부채가 발생합니다.
• 당사의 자동화 시스템 : 소형 부하 빈의 저장 및 검색을 자동화함으로써 시스템은 노동 요구 사항을 최대 50%줄일 수 있습니다. 이러한 실질적인 노동 감소는 비용을 절감 할뿐만 아니라 품질 관리, 재고 관리 및 고객 서비스와 같은 추가 작업에 더 많은 가치에 초점을 맞출 수 있도록 직원들을 해방시킵니다. 또한 높은 위험 영역에서 수동 처리를 제거하면 작업장 안전이 크게 향상되어 사고 및 관련 비용이 줄어 듭니다.

E- 상업 이행 센터

E- 상업 사업은 방대한 배열의 소규모 제품을 처리합니다. 자동화 된 미니로드 랙 시스템은 대량의 SKU (스톡 유지 단위)를 효율적으로 관리하도록 설계되었습니다. 주문 포장을위한 빠른 빈 검색을 가능하게하여 전자 액세서리, 화장품 또는 작은 장난감과 같은 작은 품목이 고객에게 빠르고 정확하게 선택, 포장 및 배송되도록합니다. 이를 통해 전자 상거래 회사는 고객 마감일을 충족시키고 시장에서 경쟁 우위를 확보하는 데 도움이됩니다.

제약 창고

제약 창고에는 엄격한 재고 제어와 소규모 의약품 및 용품의 정확한 취급이 필요합니다. 당사의 시스템은 이러한 항목의 정확한 저장 및 검색을 보장하여 무결성 및 만료 날짜 관리를 유지합니다. 온도 및 습도 규제 옵션이있는 통제 된 환경에 다양한 유형의 제약 제품을 저장하는 능력은 민감한 약물의 품질을 보호합니다.

전자 제조

전자 제조업체는 저항, 커패시터 및 통합 회로와 같은 소규모 구성 요소의 지속적인 공급에 의존합니다. 자동화 된 미니로드 랙 시스템은 이러한 구성 요소를 저장 및 관리하기위한 신뢰할 수 있고 효율적인 솔루션을 제공합니다. 시스템의 정밀도와 속도는 생산 라인에서 적절한 시간에 올바른 구성 요소를 사용할 수 있도록하여 생산 지연을 최소화하고 전반적인 제조 생산성을 향상시킵니다.

전원 공급 장치

이 시스템은 안정적인 산업 전원 공급 장치가 필요합니다. 정확한 전력 소비는 시스템 크기 및 구성에 따라 다릅니다. 당사의 기술 팀은 특정 요구 사항에 대한 포괄적 인 평가를 수행하고 설치 계획 단계에서 상세한 전원 공급 장치 사양을 제공합니다.

바닥 표면

미니 - 하중 크레인의 원활한 작동에 평평하고 평평한 바닥이 필수적입니다. 바닥은 랙과 움직이는 크레인의 무게를지지하기 위해 평방 미터당 [x] 킬로그램의 최소 하중 - 베어링 용량이 있어야합니다. 크레인이 중단없이 효율적으로 움직일 수 있도록 부드러운 콘크리트 바닥을 적극 권장합니다.

천장 높이

시스템의 수직 저장 기능을 완전히 활용하려면 [x] 미터의 최소 천장 높이가 필요합니다. 이 높이를 사용하면 고밀도 랙을 설치할 수 있으며 미니로드 크레인이 장애물없이 작동하여 시스템의 스토리지 전위를 최대화 할 수 있습니다.

통신 인프라

신뢰할 수있는 통신 네트워크는 컨트롤 타워가 미니로드 크레인과 통신하는 데 중요합니다. 유선 또는 무선 네트워크 일 수 있습니다. 우리 팀은 시스템의 요구 사항을 충족하고 기존 창고 네트워크와 완벽하게 통합하여 완벽한 데이터 전송 및 시스템 운영을 보장하는 통신 인프라를 설계하기 위해 귀하와 긴밀히 협력 할 것입니다.

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