이봐! 캔틸레버 랙 시스템의 공급 업체로서, 나는 종종 이러한 랙에서 필요한 최소 클리어런스에 대한 질문을받습니다. 정리를 올바르게 얻으면 저장 공간의 안전, 효율성 및 전반적인 기능 측면에서 큰 차이를 만들 수 있기 때문에 중요한 질문입니다.
캔틸레버 랙 시스템이 무엇인지 이해하는 것으로 시작합시다. 전면 똑바로 세로에서 팔을 뻗은 팔이있는 스토리지 랙 유형입니다. 이 디자인을 사용하면 목재, 파이프 및 스틸 바와 같은 길고 부피가 크거나 불규칙한 모양의 품목에 쉽게 접근 할 수 있습니다. 우리는 다음과 같은 다양한 유형의 캔틸레버 랙을 제공합니다.더블 사이드 캔틸레버 랙,,,중간 듀티 캔틸레버 랙, 그리고가벼운 듀티 캔틸레버 랙각각 다른 스토리지 요구에 적합합니다.
이제 최소 클리어런스 요구 사항을 살펴 보겠습니다. 캔틸레버 랙 시스템 주위에 얼마나 많은 공간을 두어야하는지에 영향을 미치는 몇 가지 요인이 있습니다.
통로 정리
통로 정리는 두 줄의 캔틸레버 선반 또는 랙과 벽 사이의 공간입니다. 이 공간은 지게차 또는 기타 재료 - 처리 장비의 움직임에 필수적입니다.
- 지게차 회전 반경: 사용하는 지게차의 유형은 주요 결정 요인입니다. 다른 지게차는 다른 회전 반지름을 갖습니다. 예를 들어, SIT -DOWN CONTRY BOLANCE 지게차는 일반적으로 도달 트럭에 비해 더 넓은 통로가 필요합니다. 완전히로드 될 때 지게차의 회전 반경을 측정 한 다음 안전을 위해 약간의 추가 공간을 추가해야합니다. 일반적인 경험 법칙은 지게차의 차례 반경을 넘어 최소 3 ~ 5 피트의 여분의 공간을 남겨 두는 것입니다. 이 여분의 공간은 운영자에게 오류의 공간을 제공하고 부드러운 기동을 보장합니다.
- 로드 크기: 움직일 하중의 크기도 중요합니다. 길고 대형 품목을 다루는 경우 하중이 랙에 부딪히지 않도록 더 많은 통로 공간이 필요합니다. 예를 들어, 20 개의 풋 파이프를 저장하는 경우 지게차가 간섭없이 파이프를 픽업하고 운송 할 수 있도록 충분한 통로가 필요합니다.
수직 클리어런스
수직 클리어런스는 캔틸레버 랙 암 위의 공간을 나타냅니다.
- 재료 높이 - 취급 장비: 지게차 또는 기타 리프팅 장치의 높이가 주요 고려 사항입니다. 장비가 랙 암에 하중을 들어 올리기에 충분한 공간이 있는지 확인해야합니다. 지게차의 최대 리프팅 높이가 15 피트 인 경우 지게차가 도달 할 수있는 가장 높은 지점보다 최소 1-2 피트의 여분의 수직 공간을 남겨 두어야합니다. 이 여분의 공간은 리프팅 메커니즘의 사소한 변형을 설명하며 지게차가 천장 또는 기타 오버 헤드 구조에 부딪히는 것을 방지합니다.
- 로드 스태킹: 랙 암에 서로로드를 쌓을 계획이라면 추가 수직 클리어런스가 필요합니다. 예를 들어, 랙 팔에 목재 팔레트 2 개를 쌓으면 스택 상단과 천장 또는 기타 오버 헤드 장애물 사이에 충분한 공간이 있는지 확인해야합니다.
사이드 클리어런스
측면 클리어런스는 캔틸레버 랙 암의 끝과 가장 가까운 벽 또는 기타 장비 사이의 공간입니다.
- 오버행을로드하십시오: 랙 암에 하중을 놓을 때는 종종 돌출부가 있습니다. 사이드 클리어런스를 결정할 때이 돌출부를 설명해야합니다. 부하가 일반적으로 랙 암을 1 피트 씩 돌리는 경우 1.5 ~ 2 피트의 측면 클리어런스를 남겨 두어야합니다. 이를 통해 하중의 돌출 된 부분이 벽이나 다른 근처의 물체와 접촉하지 않도록합니다.
- 확장 및 수축: 온도 변화로 인해 금속 랙이 확장되고 수축 될 수 있습니다. 소량의 측면 클리어런스를 남기면 랙이 손상되거나 잘못 정렬되지 않으면 서이 확장 및 수축이 가능합니다. 약 6-12 인치의 측면 클리어런스는 일반적으로 이러한 변화를 수용하기에 충분합니다.
뒤로 클리어런스
등의 클리어런스는 캔틸레버 랙의 뒷면과 벽 또는 기타 구조물 사이의 공간입니다.
- 환기 및 유지 보수: 환기를 위해서는 적절한 등 허식이 필요합니다. 랙 주변에서 공기가 순환하여 수분 축적 및 녹을 방지 할 수 있습니다. 또한 유지 보수 직원이 랙 뒷면을 검사하고 손상을 확인하고 필요한 수리를 수행 할 수있는 액세스를 제공합니다. 1-2 피트의 등 간격이 일반적으로 권장됩니다.
적절한 통관의 중요성
최소 클리어런스를 올바르게 얻는 것은 일부 규칙을 따르는 것이 아닙니다. 그것은 몇 가지 실제 세계 혜택이 있습니다.
- 안전: 적절한 클리어런스는 사고의 위험을 줄입니다. 충분한 통로 공간으로 지게차 사업자는 랙과 충돌 할 위험없이 안전하게 움직일 수 있습니다. 수직 및 측면 클리어런스로 인해 하중이 오버 헤드 구조 나 인근 물체에 부딪히지 않아 하중이 떨어지고 잠재적으로 부상을 입을 수 있습니다.
- 능률: 적절한 통관은 더 빠르고 효율적인 재료 처리를 허용합니다. 지게차는 통로를 빠르게 이동할 수 있으며 작업자는 지연없이 랙의 하중에 액세스 할 수 있습니다. 이로 인해 창고 나 스토리지 시설에서 생산성이 높아집니다.
- 랙 장수: 확장, 수축 및 환기를위한 충분한 공간을 제공함으로써 캔틸레버 랙 시스템의 수명을 연장 할 수 있습니다. 랙의 마모가 적 으면 시간이 지남에 따라 수리와 교체가 줄어 듭니다.
정리 측정 및 계획
캔틸레버 랙 시스템의 정확한 최소 클리어런스를 결정하려면 다음 단계를 따르십시오.
- 장비를 측정하십시오: 방향 반경, 높이 및 너비를 포함한 지게차 또는 기타 재료 - 처리 장비의 치수를 측정하십시오.
- 부하를 평가하십시오: 저장할 하중의 크기와 모양을 측정하십시오. 로드 오버행 및 스태킹 요구 사항과 같은 요소를 고려하십시오.
- 창고 레이아웃을 평가하십시오: 벽, 기둥 및 기타 장비의 위치를 포함하여 창고의 레이아웃을 고려하십시오. 평면도를 사용하여 캔틸레버 랙이 공간에 어떻게 맞는지 시각화하고 필요한 간격을 결정하십시오.
특정 상황에 대한 최소 클리어런스 요구 사항에 대해 확신이 없다면 주저하지 마십시오. 공급 업체로서, 우리는 필요한 모든 클리어런스를 보장하면서 스토리지 요구를 충족시키는 캔틸레버 랙 시스템을 설계하는 데 도움을 줄 수있는 전문가 팀이 있습니다.
새로운 스토리지 시설을 설정하든 기존 스토리지 시설을 최적화하려고하더라도 우리는 당신을 도와 드리겠습니다. 장비, 부하 및 창고 레이아웃에 따라 자세한 계산을 제공 할 수 있습니다. 캔틸레버 랙 시스템 요구에 대한 대화를 시작하려면 저희에게 연락하여 함께 협력하여 안전하고 효율적인 저장 솔루션을 만들어 보자.
참조
- 랙 안전 및 클리어런스에 대한 산업용 스토리지 랙 협회 (ISRA) 지침.
- 방향 반경 및 리프팅 높이에 대한 지게차 제조업체의 사양.